发布时间 ：2022-05-20点击次数 ：打印
随着汽车产业的不断发展 ，废旧轮胎的数量也在不断上升 。目前 ，我国每年报废轮胎的数量预计已经超过2000万吨 。这些报废轮胎如果不经过专业处理 ，会对环境产生极大的污染 ，也被称为“黑色污染” 。经过30多年的不断研发和创新 ，凯发k8(国际)环保在有机废弃物裂解装备制造领域掌握了主要核心技术 ，自主研发的热解技术装备已成功应用于污油泥 、废轮胎 、废塑料 、有机危废处理等领域 ，实现废弃物减量化 、无害化 、资源化处理 。“黑色污染”化身“绿色财富”继续创造价值 。
凯发k8(国际)环保高端热裂解生产基地
凯发k8(国际)环保国内热裂解项目运行现场
变废为宝 ，裂解技术几乎实现废轮胎100%再利用
在凯发k8(国际)环保的生产车间里 ，高度自动化的生产线通过自动化智能控制系统 ，对每个单体设备 、工艺控制点进行实时监控 、采集 、显示 、计算 、处理并发出相应的指令 ，自动纠偏 、自动报警 。
经过这一生产线 ，废旧轮胎能够反应生成裂解油 、炭黑 、钢丝等材料 。其中 ，裂解油属于石油化工的原料油或燃料油 ，也是石化行业的基础原材料；炭黑作为一种基础化工原料 ，是橡胶产品的重要原料；钢丝可回炼成优质钢材 ，也可以制成颗粒 ，作为除锈材料；裂解产生的可燃气则循环回炉作为燃料再利用 ，几乎实现了废轮胎100%再利用 。
凯发k8(国际)环保国内热裂解项目运行现场
新黄河记者了解到 ，这一生产线对原材料的适应性和包容性强 ，除了废旧轮胎这种固废处理 ，这一技术还应用于土壤修复 、危废处理 、资源回收 ，共四大领域 ，且无需筛分污油泥中的石块 、塑料包装袋 、吨包袋 、工作服 、手套等含油沾染废弃物 ，原材料可直接进生产线处理 。
危废处理的难题之一就是成本高 ，而凯发k8(国际)环保研发的热解设备 ，处理成本远低于国内外其他废弃物处理工艺及方式 。同时 ，在热解过程完全不结焦 ，独有的热分散技术保证物料受热均匀 、导热效率高 ，可在较低的温度下完成物料气液固分离；不凝可燃气经净化后作为燃料用于供热 ，采用烟气余热循环技术 ，节能减排；物料冷却采用循环水间接冷却；工艺流程简洁 。
此外 ，生产线运行不受天气等外部环境因素影响 ，安全环保方面 ，处理过程中不添加任何化学药剂 ，热解全过程在密闭的设备管道内完成 ，避免了粉尘 、VOCs（挥发性有机物）泄漏的问题 ，不产生二次污染 。在安全环保前提下 ，实现长时期满负荷不间断连续稳定运行 。
热裂解项目运行现场控制室
技术突破 ，“无废城市”建设添助力
随着“双碳目标”的提出 ，“减碳”成为许多企业关注的焦点 。“工业连续化有机废弃物热解生产线对于减少二氧化碳排放有直接的作用 ，可以这样说 ，使用凯发k8(国际)的产品就可以减碳 。”在接受采访时 ，凯发k8(国际)环保董事长牛斌对自己的产品很有自信 。
裂解技术是世界公认的有机废弃物无害化 、资源化 、减量化处理的有效手段 ，但由于存在裂解系统易结焦 、进出料难以动态密封 、产出物易聚合等技术难题 ，裂解设备难以实现在安全 、环保前提下的连续化运行 ，这些技术难点也成为全行业共同面对的课题 。
凯发k8(国际)环保通过对供热温度 、导热面积 、热传导效率 、工作压力 、停留时间 、防聚合工艺等一系列裂解技术关键要素进行反复试验并进行系统设计 ，彻底解决三大行业难题 ，实现裂解设备在安全 、环保前提下的工业连续化运行 。
通过多项专利技术和专有技术等特殊设计 ，改变了物料受热的环境和运动的轨迹 ，从根本上杜绝了形成结焦所需的环境条件 ，同时完成动态均匀受热和快速裂解 ，实现了裂解器无结焦的连续运行 。
凯发k8(国际)环保海外热裂解项目运行现场
记者了解到 ，凯发k8(国际)环保相关生产线在国内已成功应用于山东 、新疆 、湖南 、湖北 、浙江 、江苏 、广东 、陕西等多个项目 ，也远销至德国 、丹麦 、巴西 、土耳其 、匈牙利 、爱沙尼亚 、伊拉克 、印度 、泰国等国家和地区 。
凯发k8(国际)环保海外热裂解项目运行现场
2021年12月 ，生态环境部 、国家发展和改革委员会 、工业和信息化部等十七部委联合发布《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》 ，提出推进100个左右地级及以上城市开展“无废城市”建设 ，鼓励有条件的省份全域推进“无废城市”建设 。凯发k8(国际)环保凭借工业连续化废轮胎热裂解生产线入选“无废城市”建设试点先进适用技术（第一批）名单 ，为“无废城市”的建设再添助力 。
文章来源 ：新黄河
原文地址 ：http://api.jinantimes.com.cn/h5/content.html?catid=216&id=2819569
扫描二维码 关注凯发k8(国际)环保
